由于生产需要，高压电机维修频繁启动检修，振动大，机械冲击大，容易导致电机循环冷却系统故障，主要有以下几种类型:

1.高压电机维修外部冷却管损坏，导致冷却介质损失，降低了高压电机检修冷却系统的冷却能力，阻碍了冷却能力，导致电机温升；

2.冷却水变质后，冷却管被杂质腐蚀堵塞，导致电机过热；

3.有些高压电机维修冷却管对散热功能和导热性能要求较高，不同材料制成的物体之间由于收缩程度不同而存在间隙，它们之间的连接处发生氧化腐蚀。当高压电机的检修冷却水渗入管道时，电机会发生“打靶”事故，电机组会自动停机，导致高压电机维修无法正常工作。

修复转子时，我们不会讨论转子内的铜导体(铝带)如何取出、取出后铝带如何更换、标准线圈如何制作、测试焊接等一系列程序。检修电机转子时，取出所有线圈。如何取出，如何保持线圈完整性是关键技术。比如高压电机的维护要尽可能的拿出来。如果生产线规格没有损坏，重新包装可以省钱省时。如果要重造线圈，一定要有好的线规，浪费时间。一般每三个线圈在插入定子线时会耐压一次，以防止线圈对两端的槽口或环放电，防止线圈因离线错误而损坏放电。整个线圈埋好后，按照各级电机操作规程进行接线、分离、组合、连接、包扎、星形连接、电机引出等操作。一般在星封点前给电机加一个耐压后，引出三个接头。还有特殊的引线，外三角形或外恒星。

监督外部冷却管，并将高压电机维修外部冷却管中的介质温度降至低。提高冷却水质量，降低冷却水杂质腐蚀管道、堵塞冷却通道的几率。留在冷凝器中的润滑剂会降低冷凝器的散热率，限制液态制冷剂的流动。鉴于铝制外部冷却管漏水，泄漏检测器的探头移动到所有可能的泄漏位置附近。在待检的接头和焊缝部位，高压电机维修二次操作系统使检漏仪循环使用，采用冲压、填塞、密封的实用方案。在现场维修时，高压电机通过对铝外冷管道漏水部位涂胶，可以有效防止钢与铝的接触，达到良好的抗氧化效果。